මිලිමීටරයෙන් දාහෙන් පංගුවක් දක්වා නිරවද්‍යතාවය, ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය ක්ෂුද්‍ර උපාංගවල යන්ත්‍ර කිරීමට හැකි කරයි

Micromachining තාක්ෂණය පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය.මේවාට පොලිමර්, ලෝහ, මිශ්ර ලෝහ සහ අනෙකුත් දෘඩ ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය මිලිමීටරයකින් දාහෙන් පංගුවකට නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා යථාර්ථවාදී කිරීමට උපකාරී වේ.ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව (M4 ක්‍රියාවලිය) ලෙසද හඳුන්වනු ලබන, micromachining නිෂ්පාදන එකින් එක නිෂ්පාදනය කරයි, කොටස් අතර මාන අනුකූලතාවයක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.

1. micromachining තාක්ෂණය යනු කුමක්ද?
ක්ෂුද්‍ර කොටස්වල ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රකරණය ලෙසද හැඳින්වෙන, ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රකරණය යනු මයික්‍රෝන පරාසයේ අවම වශයෙන් යම් මානයන් සහිත නිෂ්පාදන හෝ විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීමට ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා ඉතා කුඩා කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ජ්‍යාමිතිකව නිර්වචනය කරන ලද කැපුම් දාර සහිත යාන්ත්‍රික ක්ෂුද්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.micromachining සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් විෂ්කම්භය අඟල් 0.001ක් තරම් කුඩා විය හැක.

2. ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර ශිල්පීය ක්‍රම මොනවාද?
සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට සාමාන්‍ය හැරවීම, ඇඹරීම, නිපදවීම, වාත්තු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථවල උපත සහ සංවර්ධනයත් සමඟ, 1990 දශකයේ අගභාගයේදී නව තාක්‍ෂණයක් මතු වී දියුණු විය: ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය.ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රකරණයේදී, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, අයන කිරණ සහ ආලෝක කිරණ වැනි නිශ්චිත ශක්තියක් සහිත අංශු හෝ කිරණ, ඝන පෘෂ්ඨයන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට සහ අපේක්ෂිත අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් ඇති කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය යනු සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ක්ෂුද්‍ර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන ඉතා නම්‍යශීලී ක්‍රියාවලියකි.ඊට අමතරව, එය පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය.එහි අනුවර්තනය වීම වේගවත් අදහසකින් මූලාකෘති ධාවනය, සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයන් සැකසීම සහ පුනරාවර්තන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

3. ලේසර් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්ෂණය, ඔබේ පරිකල්පනයට වඩා බලවත්
නිෂ්පාදනයේ ඇති මෙම සිදුරු කුඩා ප්‍රමාණයේ, තීව්‍ර ප්‍රමාණයේ සහ ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වල ලක්ෂණ ඇත.එහි ඉහළ තීව්‍රතාවයෙන්, හොඳ දිශානතියකින් සහ සහසම්බන්ධතාවයෙන්, ලේසර් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණයට, නිශ්චිත දෘශ්‍ය පද්ධතියක් හරහා, ලේසර් කදම්භය මයික්‍රෝන කිහිපයක විෂ්කම්භයකින් යුත් ස්ථානයකට නාභිගත කළ හැකි අතර, එහි ශක්ති ඝනත්වය ඉතා ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුක්ත වන අතර, ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් දියවීම කරා ළඟා වේ. ලක්ෂ්‍ය සහ උණු වූ ද්‍රව්‍ය බවට දියවීම, ලේසර් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවත් සමඟ උණු කළ ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී, ලේසර් දිගටම ක්‍රියා කරන විට, උණු කළ ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී, සිහින් වාෂ්ප තට්ටුවක් නිපදවයි, තුන්-අදියර සම-සාදයි. වාෂ්ප, ඝන සහ ද්රව පැවැත්ම.

මෙම කාලය තුළ වාෂ්ප පීඩනය හේතුවෙන් දියවීම ස්වයංක්‍රීයව පිටතට විසිරී ගොස් කුහරයේ ආරම්භක පෙනුම සාදයි.ලේසර් කිරණ ප්‍රකිරණ කාලය වැඩි වන විට, ලේසර් ප්‍රකිරණය සම්පූර්ණයෙන් අවසන් වන තුරු ක්ෂුද්‍ර කුහරයේ ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය වැඩි වන විට, පිට නොකෙරුණු උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඝන වී ප්‍රතිනිර්මාණය වන ස්ථරයක් සාදනු ඇත, එමඟින් ලේසර් සැකසීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. .

ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සහ ක්ෂුද්‍ර සැකසුම්වල යාන්ත්‍රික කොටස් වෙළඳපොල සමඟ ඉල්ලුම වඩ වඩාත් ප්‍රබල වන අතර ලේසර් ක්ෂුද්‍ර සැකසුම් තාක්‍ෂණ සංවර්ධනය වඩ වඩාත් පරිණත වී ඇත, ලේසර් ක්ෂුද්‍ර සැකසුම් තාක්‍ෂණය එහි උසස් සැකසුම් වාසි, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසීමට හැකිය. ද්‍රව්‍යමය සීමා කිරීම් කුඩා වේ, භෞතික හානියක් සහ බුද්ධිමය නම්‍යශීලීභාවය සහ අනෙකුත් වාසි හැසිරවීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නිෂ්පාදන සැකසීම වඩ වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරනු ඇත.